물류 비용과 탄소 배출이 심도 있게 검토되고 있는 시대에, 포장재의 경량화에 대한 요구는 그 어느 때보다 강해지고 있습니다. 유리의 경우 오랜 과제는 민감한 제품들에 있어 선택 소재로 여겨지는 내구성, 고급스러운 감촉, 보호 기능이라는 본연의 특성을 유지하면서 무게를 줄이는 것에 있었습니다. 오늘날 첨단 엔지니어링과 공정 혁신을 통해 이러한 균형이 단순히 가능할 뿐만 아니라 선도적인 브랜드들을 위한 표준으로 자리 잡아가고 있습니다. 쉬저우 쯔이캔 글라스 프로덕츠(주)는 방대한 연구개발 역량과 제조 역량을 바탕으로 음료병, 보스턴병, 소스병, 식품용 병 등 다양한 용도에 적합한 차세대 경량 유리 솔루션을 제공하면서도 내구성이나 디자인 완성도를 희생하지 않습니다.
경량화 또는 "경량화"는 단순히 유리를 덜 사용하는 것을 넘어, 컴퓨터 보조 설계(CAD), 구조 시뮬레이션, 고급 성형 기술 및 향상된 재료 과학을 포함하는 정교한 공학 분야입니다. 이 기술의 목적은 고응력 부위를 보강하면서 다른 부분은 얇게 만들어 재료를 전략적으로 재분배함으로써, 기존 제품 대비 최대 20-30% 더 가벼운 용기를 제작하는 것입니다.
소스, 조미료 및 화장품 등 자주 사용되는 제품의 경우 음료병 그리고 보스턴 병 (소스, 조미료 및 화장품에 널리 사용됨) 경량화는 직접적이고 실질적인 이점을 제공합니다. 운송 시 단위당 연료 소비와 이에 상응하는 온실가스 배출을 획기적으로 줄일 수 있어, 브랜드의 범주 3(Scope 3) 배출 보고에서 중요한 지표가 됩니다. 또한 재료 비용을 절감할 수 있으며 최종 사용자의 취급 용이성을 개선하여 전반적인 소비자 경험을 향상시킬 수 있습니다.
CuiCan Glass에서는 경량화에 대한 접근이 종합적입니다. 당사의 디자인 팀은 금형 제작 전에 충전, 마개 삽입, 운송 및 수직 하중 조건에서의 응력을 시뮬레이션하기 위해 유한요소해석(FEA) 소프트웨어를 활용합니다. 이러한 디지털 프로토타이핑을 통해 8온스 메이슨 쥬에르 , 케첩 유리병 및 토마토소스 유리병 의 최대 강도 대비 무게 비율을 최적화할 수 있습니다.
우리의 10개의 전문화된 유리병 제조 라인 에서는 정밀 고브 피딩 및 좁은 프레스앤블로 또는 블로앤블로 공정 제어를 갖춘 고급 IS(Individual Section) 머신 기술을 도입합니다. 이를 통해 패리슨(parison) 내 유리의 극도로 균일한 분포를 보장할 수 있으며, 이는 최종 경량 컨테이너에서 얇지만 일정한 두께의 벽을 달성하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어 허니 유리 항아리 또는 의약용 시럽 병 처럼 점성이 있거나 밀도가 높은 내용물을 담는 제품의 경우, 안정성을 높이기 위해 특정한 밑면 및 어깨 형상을 설계할 수 있습니다.
또한 당사의 부가가치 서비스는 경량화 생태계에서 중요한 역할을 수행합니다. 닦는 얇은 유리에서 파손의 원인이 될 수 있는 미세 균열을 제거합니다. 핫스탬핑 및 스크린 인쇄 브랜드 가치를 높일 뿐만 아니라 구조적 보강에 최소한으로 기여하는 전략적인 밴드 형태로도 적용될 수 있습니다.
결과적으로, 친환경적 가치에 부합하면서도 유리 고유의 프리미엄 이미지를 유지하는 차세대 유리 포장재가 탄생했습니다. 경량화된 제품이라도 커피 유리병 여전히 묵직한 느낌을 유지하며 커피의 신선도를 보호합니다. 슬림해진 향수 병 용기는 고급스러운 무게감과 투명성을 그대로 유지합니다. 연간 150,000톤 의 생산 능력을 바탕으로, 혁신을 추구하는 글로벌 브랜드들이 경량 유리 포장을 실용적이고 비용 효율적인 선택지로 삼을 수 있도록 지원합니다.
브랜드의 환경적 영향과 물류 비용을 첨단 경량 유리 포장으로 줄일 준비가 되셨습니까? 쉬저우 쿠이캔 글라스 프로덕츠 유한회사의 엔지니어링 팀에 문의하여 맞춤형 경량화 프로젝트를 상의해 보세요. 디자인 시뮬레이션에서 대량 생산에 이르기까지, 귀사의 포장을 더 튼튼하고, 더 가볍게, 더 지속 가능하게 만들기 위한 전 과정의 전문 역량을 제공합니다.
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